化學玻璃鋼化爐內輻射（shè）強製對流傳熱較普通的輻射加熱鋼化爐而言，應用輻射強製對流（liú）技術的化學玻璃（lí）鋼化爐具有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射（shè）強製對流鋼化爐不僅加熱均勻且用（yòng）時較短。

納米塗（tú）層技術是將化學玻璃鋼化爐中的電熱絲噴塗高發射率且抗氧化的RSI稀土納米塗層，這樣可以使電熱絲產生的能量更多地轉換成紅外線對玻璃（lí）進行輻（fú）射傳熱。

熱循環壓縮空（kōng）氣對流技術能（néng）使化學玻璃鋼化爐內的空（kōng）氣（qì）具（jù）有一定的壓力，在爐內更容易形（xíng）成上（shàng）下氣體對流，大幅提高了爐內對流傳熱比，與此同時，還將壓縮的空（kōng）氣在（zài）進爐前得到鋼化爐排出的熱氣預熱，使（shǐ）能量得到（dào）了循環使（shǐ）用。相（xiàng）比（bǐ）普通輻射鋼化爐，應用以上兩種技術的鋼化爐能（néng）節約34%的能（néng）量，且爐內溫度比一般鋼化爐低（dī）30℃。

玻（bō）璃鋼化爐炸爐是由於玻璃向上翹曲在擺動中振動而使（shǐ）板（bǎn）麵裂開,此種炸爐碎片較大,多出現在12㎜玻璃上所采取措施：a.如果玻璃為長方形,更好豎著擺放,以減小玻璃的翹曲度,因（yīn）為翹（qiào）曲方向為沿著陶瓷輥的方向；b.進爐（lú）前更好用邊條將陶瓷輥表麵溫度降下來（lái）；c.減小加熱往複速度,使用“低速時間”,“低（dī）速速度”參數。2.由於加（jiā）熱過快,而使玻璃厚（hòu）度（dù）方向（xiàng）產生溫度梯度,使（shǐ）玻璃表麵產生壓應力,內部產生張應力,玻（bō）璃上有缺陷,或有孔（kǒng）,而（ér）產生炸爐,碎片很（hěn）小,象鋼化過的碎片,有明顯的應力層和應（yīng）力線,該種炸爐多出現在15㎜和（hé）19㎜生產上,采取措施：