玻璃鋼（gāng）化爐冷（lěng）卻段風柵（shān）的堵塞會直接導致鋼化玻璃質量下降（如風（fēng）斑、變形（xíng）、白霧、自爆等），甚至（zhì）造成生產中斷。建立有效的（de）預警係統（tǒng）和規範的清潔維護流程至（zhì）關重要。

以下將詳細闡（chǎn）述風柵堵塞的預警方法和清潔維護方案。

一、 風柵堵塞的預警係統

預警的核心在於 “早（zǎo）發現、早處理” ，避免問題積累到影響產品質量的程（chéng）度。一套（tào）完（wán）整的（de）預警係（xì）統應包（bāo）含以下幾個方麵：

1. 生產過程數據監控預警

這是直接、有效（xiào）的預警方式。通過監（jiān）控鋼化爐計算機的係統（tǒng）參數，可以發現堵塞的早期跡象。

風壓升高預警（jǐng）：

原理（lǐ）： 當（dāng）風柵噴嘴小孔被粉（fěn）塵和碎屑部分堵（dǔ）塞時（shí），氣流通道變窄，要達到（dào）相同的冷卻效果（guǒ），風機就需要更大的功率，從而在管道內產生更高的風壓。

預警方法：

設定風壓閾值： 在鋼化（huà）爐控製係統內，為上下風（fēng）柵的風機電機電流或風管靜壓設定（dìng）上限報警值。當（dāng）風壓持續高於正（zhèng）常基（jī）準值的10%-15%時，係統應觸發聲光報警。

建立基準線（xiàn）： 記錄新安裝或徹底（dǐ）清（qīng）潔後風柵在標準工藝（如（rú）加工6mm玻璃）下的穩定風壓值，作為健（jiàn）康基準。

冷卻時（shí）間變化預警：

原理： 風柵（shān）效率下降後，要達到相同的鋼化程度和顆粒度（dù），需（xū）要更長的冷（lěng）卻時間。

預（yù）警（jǐng）方法（fǎ）： 監控標準產品（pǐn）的“冷卻吹風時間”。如（rú）果為了達到相同的顆粒度而需要顯（xiǎn）著延長吹（chuī）風時間，則說明冷卻（què）效率（lǜ）已（yǐ）下降，是風柵堵（dǔ）塞的重要信號。

玻璃出爐溫度變化預警：

原理： 為補償冷卻效（xiào）率下降，操作員可能會不自覺地在加熱段結束時設置更高的玻璃（lí）出爐溫度。

預警方法： 關注（zhù）標準（zhǔn）工藝的出爐溫度設（shè）置。如果（guǒ）發現出爐（lú）溫（wēn）度有持續走（zǒu）高的趨勢，應檢查冷卻係統。

2. 產品質量（liàng）分析預警（jǐng）

產品質量是冷卻係統狀態的檢驗。

光學（xué）質量分析：

風斑/白（bái）霧： 這是風柵堵塞的特征。局部堵（dǔ）塞（sāi）會導致對（duì）應（yīng）區域的玻璃冷卻不（bú）均勻，形（xíng）成永久性的（de）白色（sè）霧狀斑痕（hén）。

變形（xíng）/彎曲： 上下風柵堵塞（sāi）不均勻，會導致（zhì）上下表（biǎo）麵冷卻速率不同，引起玻璃弓形或波形變形（xíng）。

預警方法： 質檢人員或在線檢測係統發現上述缺陷比例異常升高時，應立（lì）即觸發維護檢查指（zhǐ）令。

顆粒度測試：

原理： 定期對生產的玻（bō）璃進行顆粒度測試（shì）。

預警方法： 如果發現顆粒度數值異常波動或難以穩定（dìng）控製，在排除加熱因（yīn）素（sù）後，應重點懷疑風柵（shān）堵塞。

3. 定期目視檢查預警

這是基礎但不可替代的（de）手（shǒu）段。

檢（jiǎn）查周（zhōu）期： 每周或每生產一定（dìng）周期後（如80-100小時）。

檢查方法： 在停機狀態下，打開爐體，使用強光手電筒從不同角（jiǎo）度照射風柵噴（pēn）嘴。

正常（cháng）狀態： 噴（pēn）嘴孔（kǒng）洞輪廓清晰（xī），排列整齊。

堵塞狀態： 可見噴嘴孔邊緣有白色燒結物（來自玻璃表麵析出的堿金屬氧化物），或孔內有深色異物（wù），部分孔洞明顯變小或看不見。

二、 風柵的（de）清潔與維護

一旦預警係統觸發，或按計劃進行預防性維護（hù）時，需執行以下清潔程序。

1. 清潔周期

日常/每周（zhōu）維護： 使用壓縮空（kōng）氣吹掃風柵表麵。

月度/季度維護： 進行深度清潔，使用專（zhuān）用工具疏通噴嘴（zuǐ）。

年（nián）度大修： 將風柵拆卸下（xià）來，進行徹底清洗和檢查。

2. 清潔方法與步驟

安全第一！確保爐體完全停止，並已斷電、泄（xiè）壓、冷卻。

方法A：壓縮空氣清潔（日常（cháng）/輕度堵塞）

準備工（gōng）作： 準備好幹燥、無油、無水的高壓壓縮空氣槍，操作人員（yuán）需佩戴（dài）護目鏡和（hé）口罩。

表麵（miàn）吹掃： 用壓縮空氣以一定角（jiǎo）度（避免正對孔（kǒng）口垂（chuí）直吹，以防（fáng）將（jiāng）異物更深地壓入孔內）吹掃風（fēng）柵表麵，清除浮（fú）塵和鬆散顆粒。

孔（kǒng）道疏通： 更換專用的細長噴嘴，對（duì）準風孔進行逐個吹掃。順序應從中心向（xiàng）四周，確保全覆蓋。

方法B：機械疏通（中度/嚴重堵塞）

專用工具： 使（shǐ）用與風孔直徑相匹配的專用通針（通常是銅製（zhì）或軟金屬，防止劃傷噴（pēn）嘴內（nèi）壁）。嚴禁使用鐵絲、鋼釘等硬質工具！

疏通操作（zuò）： 將（jiāng）通針（zhēn）輕輕插入被堵塞的孔中，來回旋轉，搗碎並清（qīng）除（chú）內（nèi）部的堅（jiān）硬沉積物。

二（èr）次吹（chuī）掃： 疏通後，必須再次使（shǐ）用壓縮空氣將碎屑徹底吹出。

方法C：化學清洗（xǐ）/浸泡（嚴重堵塞或年度大（dà）修（xiū））

拆卸： 將風柵分段拆（chāi）卸下來。

浸（jìn）泡： 將其浸泡在專用的弱酸性清（qīng）洗液（如（rú）稀釋的氫氟酸、硝酸或專用的鋼化爐清洗劑）中。此操作（zuò）危（wēi）險性高，必須由專業人員佩戴全套防護裝備在通風良（liáng）好的（de）環（huán）境下進行。

反應與衝洗： 浸泡數小時後，沉（chén）積的堿性汙染物會被酸（suān）液溶解。取（qǔ）出後用大量清水徹底衝洗幹淨。

幹燥： 使用壓縮空氣和熱（rè）風槍確保風柵完全幹燥，防止生鏽。

3. 維護要點與注意（yì）事項

記錄： 每次清潔維護後，記錄日（rì）期、人員、發現的問題及處理結果，建立設備維護檔（dàng）案。

對稱清潔（jié）： 確保（bǎo）上下風柵的清潔程度一致，以避免冷卻不對稱。

噴嘴檢查： 清潔時檢（jiǎn）查噴嘴是否有損壞、脫落或嚴重磨損。損壞（huài）的噴嘴必須及時更換，以保證（zhèng）風（fēng）場（chǎng）的均勻性。

環境控製： 保持生產車間的清潔（jié），定期清掃碎玻璃（lí），減少（shǎo）粉塵來源，能從根源上減輕堵塞。

總結：實踐（jiàn）流程

將預警與（yǔ）維護（hù）結合，形成一個閉環的管理體係：

建立基（jī）準： 記錄新設備（bèi）或大修後的關鍵參數（shù）（風壓、時間、溫度）。

實時監控： 依靠（kào）設備數據監控係統（風壓報警（jǐng））和產品（pǐn）質量（liàng）反（fǎn）饋（風斑、變形）作為核心預（yù）警手（shǒu）段。

定期巡檢： 輔以計劃性（xìng）的目視（shì）檢查，確認預警信息。

分級處理：

觸發預警 → 使用壓縮空氣清潔。

效果不佳/定期深度維（wéi）護 → 使用通針進行機械疏通。

年度大修/嚴（yán）重汙染（rǎn） → 執行化學浸泡（pào）清洗。

記錄與分析： 完善維護記錄，分析堵塞周期（qī），優化維護計（jì）劃。

通過這套係統化（huà）的方法，可以減少風柵堵塞對生產（chǎn）和質量造成的（de）影響，保（bǎo）障鋼化爐的穩定、有效運行。