玻璃越厚（hòu），所需的加熱溫度越高、加熱時間越（yuè）長，但能獲得的表麵壓應（yīng）力和鋼化（huà）程度（應力值）反而越低。

下麵我們從原理到具體應用進行（háng）詳細分解。

一、核心原理：熱傳導與溫度梯度

鋼化的本質是在玻璃表麵形成永久壓應力，在內部形成張應（yīng）力。這是通（tōng）過（guò）將（jiāng）玻璃（lí）加熱到接（jiē）近軟化點（約（yuē）620℃-680℃），然後進行急速均勻冷卻（淬冷）來實現（xiàn）的。

冷（lěng）卻階段：玻璃（lí）表麵先冷卻固化，而（ér）內部仍處於高（gāo）溫軟態。

收縮階段：當內部開始冷卻收縮時，已經固化的表麵會阻止其自由收縮。

應力形成：其結果就是內部將表麵向裏拉，使表麵產生壓應力，內部則產生（shēng）與之平衡的張應力。

厚度（dù）如何影響這個過（guò）程？

薄（báo）玻璃（如3-6mm）：

熱傳（chuán）導快：加熱和冷卻時，整個玻（bō）璃板厚度（dù）方向溫度容易均（jun1）勻（yún）。

冷卻效率高（gāo）：淬冷時，表麵和中心幾乎能同時（shí）急速冷卻，形成巨大的溫度（dù）差，從而（ér）產生很高的表麵壓應力（通常可達100MPa以上）。

挑（tiāo）戰：容易加熱（rè）過度導致變形，或加熱不足導致應力不均。

厚玻璃（如12-19mm）：

熱傳導慢（màn）：需要更長的加熱時間讓中心溫（wēn）度也達到接近軟（ruǎn）化點。

冷（lěng）卻效率低：淬（cuì）冷時，表麵迅速（sù）固化，但中心的熱量會緩慢（màn）向外傳遞，這會“中和”掉一部分表麵的冷卻效果，導致表麵和中心的溫度差減小。

結（jié）果：形成的（de）表麵（miàn）壓應力較低（可能隻有薄玻璃的一（yī）半或（huò）更少）。如果冷卻不夠（gòu）強，甚至可能鋼化不充分。

二、厚度與（yǔ）溫度/時（shí）間的對應關係（曲線設定）

鋼化爐的溫度曲（qǔ）線（xiàn）設定主（zhǔ）要圍繞 加熱爐溫度 和 加熱時間。

一個廣泛使用的經驗法則是 “每毫米加熱時（shí）間約（yuē）40-50秒”。但這隻是一個起點，具體需根據設（shè）備、玻（bō）璃類型（普通鈉鈣、高硼矽等）、爐體狀態調整。

爐溫均衡性：比絕（jué）對溫度值（zhí）更重要。爐內各點（diǎn）溫度差必（bì）須控製在很小範圍內（如±5℃），否則會導致應力斑不均甚至炸爐。

冷卻風壓設定：薄玻璃需（xū）要高風壓來實現（xiàn）高冷卻速（sù）率；厚玻（bō）璃則需要低風壓，以避免過大的瞬時熱衝擊導致玻（bō）璃炸裂。

三、厚（hòu）度與應力（lì）值的對應（yīng）關係

應力值（通常用表麵壓應力值代表鋼化程度）與厚度成反比（bǐ）。

為什麽標準對厚玻璃的（de）應力要求更低？

建築玻璃標準（如（rú）GB 15763.2）中，對於 thicker glass，允許的應力值範圍更低。這是因為（wéi）從物理原理上，無法讓一塊19mm的玻璃達到和5mm玻璃一樣高的表麵壓應力。強行提高冷卻強度會導致玻璃（lí）在爐內炸裂。

四、實踐中的調整與平衡

設定溫度曲線不是一個簡單的查表工作，而是一個需要（yào）綜合平衡的過程：

觀察玻璃狀態：

出（chū）爐時：玻璃（lí）應均勻紅熱，無暗點（冷點）或亮（liàng）斑（bān）（過熱）。

出爐後：在淬冷段應平（píng）穩均勻通過，無劇烈抖動。

產品：測量顆粒（lì）度、應力值（zhí），觀察有（yǒu）無變形、應力斑。

性能測試：

顆粒度試驗：這是常用的快速檢驗方（fāng）法。碎片狀態應符合（hé）標準（如40-60顆/50x50mm區域對於4mm玻（bō）璃）。

應力儀（yí）：直接測量表麵壓應力值，是準確的驗證手段。

迭代優化：

如果顆粒度（dù）太大（應力低），可適當提高爐溫或延長加熱時間，並檢查風壓是否足夠。

如果玻璃變形大，可能（néng）是爐溫過高或加熱時間過長。

如果炸（zhà）爐頻繁，需檢查溫度均衡性，或對於厚玻璃降低冷卻風壓（yā）。