玻璃（lí）鋼化爐（在行業中通常稱為“鋼化爐”）的核心係統工作流程是一個（gè）將普通平板玻璃加工成高（gāo）強度（dù）鋼化（huà）玻璃的精MI熱處理過程。其核心原理是：將玻（bō）璃加熱到軟化點附近，然後進行急速、均（jun1）勻的（de）冷卻，使玻（bō）璃（lí）表麵形成強大的壓應力，內部形成張應力，從而極大地提高玻璃的強度和抗熱衝擊性能。

一台鋼化爐主要由三大核心係統組成（chéng）：傳動係統、加（jiā）熱係統（tǒng）、和冷卻係統（淬冷係統）。其工作流程也圍繞這三個係統展開（kāi）。

以下是其詳細的工作流（liú）程（chéng）：

階段一：裝載 (Loading)

上片台 (Loading Table)： 操作人員或（huò）自動化機器人將切割、磨邊、鑽孔後的普通平板（bǎn）玻璃放置在鋼化爐的進料台上。

預處（chù）理（lǐ）： 係統會檢測玻璃的（de）尺寸和形狀，並自動調整爐內輥道的間距，以防止玻璃在加熱過程中因下垂而變形（xíng）。同時，吹掃裝（zhuāng）置會清除玻璃表（biǎo）麵的灰塵和（hé）雜質。

階段二：加熱 (Heating) - 核心係統之（zhī）一

這是鋼化過程的DI一（yī）個關（guān）鍵步驟，發生（shēng）在加熱爐內。

3. 送入加熱爐： 傳動（dòng）輥道將玻（bō）璃平穩地送入（rù）封閉的加熱爐內。

4. 均勻加熱：

* 熱源： 爐體上下布置（zhì）了大量的電加熱（rè）絲（或陶（táo）瓷發熱管），作為熱源。

* 加熱控製： 係統根據玻璃的厚度、類（lèi）型（普通白玻、Low-E玻璃等）和設定的工藝曲線，準確控製加熱功率（lǜ）和爐內溫度（通常在620℃ - 720℃之間）。

* 關鍵目標： 將玻璃加熱到（dào）其軟化點（≈620℃）以上，但使其仍然保持原有的形狀。整個玻璃板各處的溫度必須高度均勻，否則會導致後續冷卻不均，造成應力不均甚至炸裂。

* 擺動傳動： 在加熱過程中，爐內的（de）輥道會持（chí）續緩慢地正反轉擺動。這個（gè）設計至關重要，其（qí）目的是：

* 避免（miǎn）玻璃（lí）在軟化的狀態下在一（yī）個位置停留過久而產生（shēng）輥道印（因重力下垂接觸輥道產（chǎn）生（shēng）的波紋狀變形）。

* 確保玻（bō）璃整個下表麵受熱均勻。

階段三（sān）：冷卻 (Quenching) - 核（hé）心係統之二

這是形成鋼（gāng）化應（yīng）力的關鍵步驟，發生在冷卻段（淬冷段）。

5. 快速轉移： 當玻璃在加熱爐內達到預設的、均勻的溫度後，爐門打開，傳動係統迅速將玻璃從加熱爐轉移到冷卻段。這個轉移（yí）速度必須極快，以防止玻璃在移動（dòng）過程（chéng）中降溫。

6. 高壓急冷（風淬）：

* 冷卻裝置： 冷卻（què）段上下方各有無數個（gè）高速噴嘴，組成強大的風柵。

* 工作原理： 高壓風機將大量的冷空氣通過這些（xiē）噴嘴，均勻、高速地吹向玻璃的上下兩個表麵（miàn）。

* 應力形（xíng）成：

* 玻璃（lí）表麵熱量被（bèi）瞬間帶走，迅速冷卻並固化收縮。

* 玻璃（lí）內（nèi）部仍處於高溫（wēn）狀態，冷卻較慢。

* 當內部冷卻並收縮時，會試圖拉拽已經固化（huà）的表麵（miàn），結果就是在玻璃（lí）內部形成（chéng）張應力，在（zài）表麵形成強大的壓應力。

* 工藝控製： 風壓（yā）、風量（liàng）、冷卻時（shí）間都（dōu）根據玻璃的（de）厚度進（jìn）行準確編程控製（zhì）。玻璃越薄，需（xū）要的冷（lěng）卻風壓越高；玻璃越厚，風壓（yā）則（zé）相對較低（dī），但冷卻時間更長。

階段四：卸載與後處理 (Unloading)

出爐與卸片： 完成淬冷後的玻（bō）璃被傳動輥道送至下片（piàn）台（卸載台）。此時玻璃已經（jīng）冷卻到可觸摸的（de）溫度，並獲得了高（gāo）強度和安全性。

檢（jiǎn）驗（yàn）與包裝： 操作（zuò）人員會對鋼化玻璃進行初（chū）步檢（jiǎn）驗（如檢查平整度、是否有白霧、麻點等缺陷），然後進行包裝或直接輸送至下一道工（gōng）序（如中空線、夾（jiá）膠（jiāo）線）。