異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以（yǐ）人為地設（shè）置（zhì）切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯（lián）合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至（zhì）會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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