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目前玻璃自動切(qiē)割機(jī)常用的物理鋼化方法(fǎ)是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高(gāo)了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部(bù)存在均(jun1)勻的應力,一(yī)旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均(jun1)勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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