異型（xíng）玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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