佛山市麻豆网站玻(bō)璃機械有限公司(sī)
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強(qiáng)度的(de)衝擊而部(bù)分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如(rú),在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將(jiāng)應力點的可見(jiàn)度(dù)降低。
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