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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內(nèi)層(céng)產生了張應力,即(jí)玻璃(lí)產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應(yīng)力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均(jun1)勻,形(xíng)成了風斑(bān),導致玻璃(lí)受力不均(jun1)勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻(bō)璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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