
佛山市(shì)麻豆网站玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割(gē)一體機
一、設備(bèi)工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動(dòng)機械真空上片到上(shàng)片(piàn)台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定(dìng)製版(bǎn))為一體+氣(qì)浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能(néng)為(wéi)一體,省(shěng)人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛(zhàn),高效節能。節電(diàn)40%
4)高(gāo)端配置,故(gù)障率低
功(gōng)能:上(shàng)片(piàn)、切割、掰片
三、設備性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自(zì)動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動方(fāng)式主(zhǔ)要在設備調整和維修時使用,每(měi)個動(dòng)作(zuò)可單獨完成(chéng),也可用來進行正常工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作(zuò),電機驅動機械反轉(zhuǎn)機(jī)構使吸盤臂(bì)翻起(qǐ),並達到(dào)和陶(táo)瓷板一樣(yàng)的傾(qīng)斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測(cè)開關接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤(pán)的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板(bǎn)吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮(suō)連杆機構使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤(pán)吹壓縮(suō)空氣快速(sù)釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整(zhěng)原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵(miàn)的信號(hào)後再自(zì)動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個(gè)。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片(piàn)工(gōng)位:單(dān)工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵(bèng):中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關(guān)電(diàn)源 | 台灣(wān)明(míng)偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日(rì)本SM比(bǐ)例閥自動控製刀(dāo)頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自動注油裝置(zhì)。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機(jī)械(xiè)部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台(tái)板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜(dù)絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台(tái)達。
電氣元件(jiàn):施耐德電器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京(jīng)寶倫係列控製(zhì)係統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配套兼容。
具有自動(dòng)修(xiū)正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確保達到(dào)理想(xiǎng)切割(gē)速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可(kě)切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割(gē)情(qíng)況自(zì)動注油潤滑 | |
CNC陶瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水(shuǐ)分離器(qì) | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何(hé)兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片(piàn)前之切割(gē)線為準。
機械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風(fēng)機
頂杆:十(shí)字或井字掰片頂杆