目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行（háng）吹風（fēng）驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃（lí）產生的內應（yīng）力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和（hé）應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不（bú）均勻。從一個（gè）特殊（shū）的角度看，玻璃的（de）表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱（rè）過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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