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目前玻璃自動(dòng)切割機(jī)常(cháng)用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內(nèi)層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且(qiě)均(jun1)勻分布,提高了玻(bō)璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受(shòu)力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不(bú)均勻(yún)應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程(chéng)中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一(yī)個設計良好的鋼製設備(bèi)可以(yǐ)將應(yīng)力點的可見度降低。
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