異型玻璃（lí）切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍（wéi），這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量（liàng）低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的（de）。

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