目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物（wù）理鋼化（huà）方法是將玻璃（lí）加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃（lí）中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力（lì），使（shǐ）內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆（kē）粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通常會產生風（fēng）點和（hé）應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻（yún）應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還（hái）沒有完全避免（miǎn）應（yīng）力（lì）點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可（kě）見度（dù）降低。

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