異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設（shè）置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整（zhěng），同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度（dù）使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至（zhì）會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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