異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩（wěn）定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和（hé）切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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