目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進（jìn）行吹（chuī）風（fēng）驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生（shēng）的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻（yún）的應力（lì），一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分（fèn）破裂（liè），在內應力作用下（xià）會自（zì）行爆炸成小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存（cún）在溫（wēn）差，導致應力（lì）不均（jun1）勻。目前（qián）還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但（dàn）是一個設（shè）計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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