異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係（xì）數大（dà）小和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割（gē）立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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