目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能（néng）力（lì），使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應（yīng）力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻（bō）璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度（dù），從而提高了玻（bō）璃的（de）抗彎曲（qǔ）和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂（liè），在內（nèi）應力（lì）作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均（jun1）勻，形成（chéng）了風（fēng）斑，導（dǎo）致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋（wén）。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的（de）方（fāng）法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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