異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口（kǒu）表麵（miàn）較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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