目前玻璃自動（dòng）切割（gē）機常用的物理鋼（gāng）化方法是將（jiāng）玻（bō）璃加熱（rè）到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而（ér）提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的（de）表麵呈現（xiàn）出（chū）明（míng）亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差（chà），導致應力不（bú）均（jun1）勻。目（mù）前（qián）還沒有完（wán）全避免（miǎn）應力點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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