異（yì）型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可（kě）以通（tōng）過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而（ér）形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割（gē）機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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