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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均(jun1)勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻(bō)璃內部存在均勻的(de)應(yīng)力,一旦玻(bō)璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應(yīng)力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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