目前玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加（jiā）熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速（sù）消（xiāo）除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的（de）抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於（yú）玻璃內部存（cún）在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈（chéng）現出明亮（liàng）和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但（dàn）是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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