異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即（jí）切口略（luè）微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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