異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度（dù）和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形（xíng）切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削速度（dù）是分（fèn）不開（kāi）的。

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