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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時(shí),由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊(shū)的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也(yě)是由不均勻應力(lì)引起的,例如(rú),在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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