全自動玻璃切（qiē）割流（liú）水線

該切割（gē）線是由自動智能上片機（jī）、切割機、氣浮分片台三部分組成。CNC全自（zì）動控製整條線的運行，上片（piàn）機自動取玻璃下來傳（chuán）送到切割機上（shàng），切割機自（zì）動（dòng）切（qiē）割（gē）輸入好的玻（bō）璃尺寸，又自（zì）動將切割好的玻璃傳輸到掰氣（qì）浮分片台上，人工輔助進行分片，單片玻璃切割過程結束。工作可靠，性（xìng）能穩定（dìng），適用（yòng）性（xìng）強（qiáng），工作效率高。注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發

JL-CNC－3624型（xíng）全自動切割生產線如下（送片方向看（kàn）箭頭指示）：

一、設備工作區域麵積：13600mm×2800 mm×900 mm（以下圖為設備示意（yì）圖）

一、全自動玻璃上片機

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：上片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚度：3~19mm。

3）、上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、吸片深度：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約4.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、傳輸滾輪：進口PU材（cái）質。

3）、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

4）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

5）、真空泵：中外（wài）合資（zī）PUJIANG

二、全自動玻璃切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶3～19mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度（dù）：900±30mm 

     可切割尺寸：3600*2400mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀（dāo）座∶

固定刀頭結（jié）構360度旋（xuán）轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，國產切割機獨家（jiā）使用此技術可切割（gē）任何形狀的玻璃，日本SMC比例閥（fá）自動（dòng）控製刀頭切割壓力。

供油方（fāng）式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。 

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

  台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

  齒條： 日本KHK 

  刀輪（lún）/輪夾：日研

  台麵：進口工業毛（máo）氈。

  輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

    切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。    

采用（yòng）工業（yè）電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

     專業（yè）配套北（běi）京寶（bǎo）倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。

     帶（dài）上百種切割圖庫（kù），方便切割任意形狀的玻璃，AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

     具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

     切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割速度。

     操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     具有異形切（qiē）割刀壓自動調解功能，確保切割效果。

三、氣（qì）浮分片台

帶氣墊浮片的玻璃（lí）開（kāi）片係統；

1、台麵尺寸：3600*2400mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵

3、功率：4.5KW

4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便可靠

5、驗收方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個切（qiē）割線之間的距（jù）離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的（de）所有誤（wù）差數（shù）值以剝片前之切割線為準。

機（jī）械配置：

台板：高密度板（bǎn）

毛氈：進（jìn）口工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂杆：雙十（shí）字掰片頂杆