廊坊陶瓷切割機

所（suǒ）屬分類：廊坊陶瓷切割（gē）機
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發（fā）布日（rì）期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶（táo）瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分（fèn）組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取（qǔ）片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切割機（jī）輸送帶（dài）頂起（qǐ）把陶（táo）瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機（jī）集合多（duō）功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能（néng）頂（dǐng）3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端（duān）配置（zhì），故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指（zhǐ）定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並（bìng）將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切（qiē）割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可（kě）單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板（bǎn）一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停（tíng）止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動（dòng）機構停止，回（huí）歸（guī）平整原位（wèi）。切割機自動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完（wán）成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後（hòu）再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口（kǒu）丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日（rì）本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業（yè）毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用（yòng）德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國產（chǎn）電纜線容易（yì）出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元（yuán）件：施耐德（dé）電（diàn）器。

主要氣（qì）動原（yuán）件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服（fú）控製（zhì）器	日（rì）本安川
9	研（yán）磨（mó）級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係（xì）列控製係統（tǒng）

氣（qì）浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以（yǐ）任（rèn）何兩個切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶（táo）瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤（wù）差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂杆：十（shí）字或（huò）井字掰片（piàn）頂杆