異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一（yī）個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切（qiē）口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切（qiē）割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為（wéi）了維持穩定的（de）電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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