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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫(wēn)度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝(chōng)擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中(zhōng),由於(yú)冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中(zhōng)間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個(gè)設計(jì)良(liáng)好的鋼(gāng)製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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