異型玻璃切割機在（zài）切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過低，由（yóu）於（yú）陽極等離（lí）子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速（sù）度是分不開的。

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