目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻（bō）璃加熱（rè）到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移（yí）能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生（shēng）變化（huà）。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安（ān）全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的（de）表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避（bì）免應力（lì）點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可（kě）以將應力（lì）點（diǎn）的可見（jiàn）度降低。

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