異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地（dì）設置切（qiē）割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊（biān）緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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