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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產(chǎn)生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部(bù)分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力(lì)點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力(lì)不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看(kàn),玻璃(lí)的表麵(miàn)呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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