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目前玻璃(lí)自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內(nèi)應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力(lì)均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而(ér)部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成(chéng)小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻(què)不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應(yīng)力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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