異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧（hú）切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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