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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力(lì)和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生(shēng)的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂(liè),在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間(jiān)存在(zài)溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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