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異型玻璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的(de)切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜(yí)切削速度範圍,這個(gè)範(fàn)圍可以通過測試來得出,因為材料本身的(de)厚度,材質不同,熔點高低(dī)不同、導(dǎo)熱係數大小和(hé)熔體(tǐ)的表麵張(zhāng)力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整(zhěng),同(tóng)時可以減少變(biàn)形。
2、太快切割(gē)速度使切割線能量低(dī)於所(suǒ)需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻(kè)融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣(zhā)掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速(sù)度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區(qū)附近的電弧切割縫(féng)須找到傳導電流,同時(shí)射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切(qiē)口寬(kuān)度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔(róng)化而(ér)形成的圓角過多。
4、當(dāng)速度非常低時,由於切口太(tài)寬(kuān),電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削(xuē)速度是分(fèn)不開的。
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