異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不同運行速（sù）度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至（zhì）會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切（qiē）割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速（sù）度是分不開的。

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