目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃（lí）仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能（néng）力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生（shēng）變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼（gāng）化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一（yī）個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由（yóu）不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避（bì）免應力點（diǎn）的方法（fǎ），但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可（kě）以（yǐ）將應力（lì）點的可見度降低。

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