目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理（lǐ）鋼（gāng）化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化（huà）點（diǎn）（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫（wēn）度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生（shēng）的內應（yīng）力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條（tiáo）紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊（biān）緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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