異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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