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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內(nèi)部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強(qiáng)度的(de)衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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