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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化(huà)方(fāng)法是將玻璃加(jiā)熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹(chuī)風(fēng)驟冷。當(dāng)溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的(de)安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表(biǎo)麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣(yuán)和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是(shì)一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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