異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料（liào）本身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了（le）維持穩（wěn）定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削（xuē）速度是分不開的。

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