目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能（néng）保持（chí）原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定（dìng）的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵（miàn）的壓（yā）應（yīng）力和內層（céng）的張力發生（shēng）變化。內層產（chǎn）生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在（zài）內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑（bān），導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力（lì）點也是由（yóu）不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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