異型玻璃切（qiē）割機在切割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素（sù）不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化（huà），導致大量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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