目前玻璃（lí）自動切（qiē）割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有（yǒu）一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻（bō）璃受到（dào）超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全（quán）性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產（chǎn）生風點和（hé）應（yīng）力點。在冷卻（què）過程中，由於（yú）冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從（cóng）一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目（mù）前還沒有完全（quán）避免應力（lì）點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度（dù）降低。

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