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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從(cóng)而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程(chéng)中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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